У порівнянні з іншими методами термічного різання, лазерне різання характеризується високою швидкістю та високою якістю. Зокрема, це можна узагальнити в таких аспектах:
(1) Висока якість різання
Завдяки невеликому розміру лазерної плями, високій щільності енергії та високій швидкості різання лазерне різання забезпечує відмінну якість різання.
① Лазерне різання створює вузькі пропили з паралельними сторонами, перпендикулярними до поверхні, досягаючи точності розмірів ±0,05 мм для вирізаних деталей.
② Поверхня різу є гладкою та естетично привабливою, шорсткість поверхні становить лише десятки мікрометрів. Лазерне різання можна навіть використовувати як останній етап, усуваючи потребу в механічній обробці, дозволяючи безпосередньо використовувати деталі.
③ Після лазерного різання зона термічного -впливу дуже мала, і властивості матеріалу поблизу розрізу майже не змінюються. Деформація заготовки мінімальна, точність різання висока, а геометрія пропила чудова з відносно правильним прямокутним-перерізом. У таблиці 1 наведено порівняння методів лазерного різання, різання оксиацетиленом і плазмового різання з використанням пластин з низьковуглецевої сталі товщиною 6,2 мм як матеріалу для різання.
(2) Висока ефективність різання: через характеристики пропускання лазерного світла лазерні різальні верстати, як правило, оснащені декількома робочими столами з ЧПК, що дозволяє повністю -контролювати різання з ЧПК протягом усього процесу. Під час роботи проста зміна програми ЧПК дозволяє вирізати деталі різних форм, забезпечуючи як двовимірне, так і три-вимірне різання.
(3) Висока швидкість різання: лазер потужністю 1200 Вт може різати пластини з низьковуглецевої сталі товщиною 2 мм зі швидкістю до 600 см/хв; різання листів поліпропіленової смоли товщиною 5 мм може досягати швидкості до 1200 см/хв. Матеріали не вимагають затиску або фіксації під час лазерного різання, економія інструментів і пристосувань, а також допоміжний час на завантаження і розвантаження.
(4) Без{1}}контактне різання: під час лазерного різання пальник і деталь не контактують один з одним, усуваючи знос інструменту. Обробка деталей різної форми не потребує зміни «інструменту», лише коригування вихідних параметрів лазера. Процес лазерного різання є низьким-шумом, низькою{5}}вібрацією та-забрудненням.
(5) Широкий асортимент ріжучих матеріалів
Порівняно з ацетиленовим різанням і плазмовим різанням, лазерне різання може різати ширший діапазон матеріалів, зокрема метали, не-метали, метало-і не-метал-композити, шкіру, деревину та волокна. Однак різні матеріали демонструють різний ступінь пристосованості до лазерного різання через свої різні теплофізичні властивості та швидкість поглинання лазера. У таблиці 2 показано продуктивність лазерного різання різних матеріалів за допомогою CO2-лазера.
(6) Недоліки
Через обмеження потужності лазера та розміру обладнання лазерне різання дозволяє різати лише пластини та труби середньої та тонкої-товщини. Крім того, швидкість різання значно зменшується зі збільшенням товщини заготовки.
Обладнання для лазерного різання дороге, вимагає великих початкових інвестицій.
