Зменшення початкових помилок
Якщо під час виробництва виникають будь-які помилки, першим кроком є визначення основних факторів, що впливають на помилку обробки, а потім спробувати їх усунути або зменшити. Наприклад, при обробці деталей із фасонними поверхнями основна увага приділяється зменшенню похибки форми та похибки встановлення формувального інструменту.
Метод початкової компенсації помилок
У системі обробки штучно генеруються нові помилки, щоб компенсувати початкову помилку. Якщо вихідна помилка негативна, штучна помилка позитивна; інакше береться від’ємне значення, і намагаються зробити два виміри рівними.
Спосіб передачі вихідної помилки
Це стосується методів, які за певних умов передають вихідну помилку системи обробки в не-чутливий напрямок або інший аспект помилки обробки, не впливаючи на точність обробки. Наприклад, коли точність верстата не може відповідати вимогам до обробки деталей, можна створити умови в обробці або пристосуванні, щоб геометрична похибка верстата могла бути перенесена в місце, яке не впливає на точність обробки.
Метод балансування початкової помилки
Коли похибка позиціонування велика, використовується різницевий метод. Початкова похибка поділяється на n груп відповідно до її величини, а діапазон похибок кожної групи зменшується до 1/n початкової похибки. Потім вносяться коригування відповідно до кожної групи.
Метод гомогенізації оригінальної помилки
Для деталей з високою точністю обробки можна використовувати метод гомогенізації вихідної помилки. Цей метод визначає відмінності шляхом порівняння тісно пов’язаних поверхонь, потім виправляє або посилає їх одна на одну, тим самим зменшуючи або усуваючи помилки на поверхні заготовки.
Точність помилок обробки неминуча при обробці. Аналізуючи фактори, що впливають на помилки обробки, можна вжити відповідних запобіжних заходів для зменшення цих помилок і підвищення ефективності обробки.
