Етапи обробки деталей у цеху листового металу: попереднє випробування продукту, пробне виробництво та масове виробництво. На етапі пробного виробництва своєчасне спілкування з клієнтами має вирішальне значення для отримання зворотного зв’язку перед продовженням масового виробництва.
Технологія лазерного свердління була першою лазерною технологією, яка отримала практичне застосування в лазерній обробці матеріалів. У цехах з обробки листового металу зазвичай використовуються імпульсні лазери, які забезпечують високу щільність енергії та короткий час обробки. Вони можуть обробляти отвори розміром до 1 мкм, що робить їх особливо придатними для обробки невеликих отворів із певними кутами та тонких матеріалів. Вони також придатні для обробки глибоких і мікро-отворів у деталях із високоміцних-твердих, крихких або м’яких матеріалів.
Лазерне свердління можна використовувати для обробки компонентів камери згоряння в газових турбінах, досягаючи ефекту тривимірного свердління та створюючи тисячі отворів. Матеріали, які можна свердлити, включають нержавіючу сталь, сплави на основі нікелю-хрому-заліза та сплави на основі Hastelloy-. Технологія лазерного свердління не залежить від механічних властивостей матеріалів, що робить автоматизацію відносно простою.
З розвитком технології лазерного свердління машини для лазерного різання досягли автоматизації роботи. Їх застосування в промисловості листового металу змінило традиційні методи обробки листового металу, уможлививши безлюдну роботу, значно підвищивши ефективність виробництва та досягнувши повністю автоматизованої роботи протягом усього процесу. Це сприяло розвитку економіки листового металу та покращило ефект свердління на новий рівень, що призвело до значно кращих результатів обробки.
